煤業集團晟泰公司緊緊圍繞“降、減、提”工作要求，引導員工摸索新思路，探尋新方法，謀求新變革，以“小”創新，加強安全保障，降低生産成本，推動企業高效、高質發展。
設計自動化，減人省力防風險。青窪煤業使用的無極繩絞車鋼絲繩為非鍍鋅鋼絲繩，需定期手動刷油，費時費力。為減少人工投入，晟泰公司設計無極繩自動加油裝置，在無極繩絞車機頭架處加裝加油器，該加油器由廢舊薄鋼闆制成桶狀，并在廢舊鋼管上加閥門，兩者焊接而成。當無極繩運行期間把注油器閥打開，即可實現無極繩絞車鋼絲繩自動加油。
加裝小改造，防偏降損節成本。巷内皮帶在超高地段空載運行期間，出現飄帶現象，導緻皮帶跑偏發生撒煤、漏煤的情況，同時兩側堆積的煤、矸石對皮帶和托輥都會造成不同程度的磨損，減少皮帶使用壽命。為解決這一問題，技術人員“聚智設法”，對于常規巷道内的皮帶，利用廢棄鋼軌及鋼闆和廢棄的猴車拖繩輪，依據皮帶現場尺寸焊接成了一個壓帶裝置，将其固定架在皮帶上，起到了自動壓帶的效果。對于在22031巷掘進期間，巷道過長且皮帶無法下落至低窪點，出現的皮帶架空現象，技術人員在原有設備基礎上利用廢舊圓杠、H架以及滾筒，通過提升皮帶大架的穩定性，采用三角結構在皮帶大架上制成了一個皮帶緩沖架進行壓帶，避免了運行時皮帶懸空，改變了皮帶的運行軌迹，增加了落煤點，有效解決了皮帶的飄帶、跑偏問題。通過改造升級，皮帶兩側的撒煤量大量減少，降低了職工檢修和清煤的工作量，提高了皮帶、托輥的使用壽命，保證了皮帶的安全運行。
取代舊工具，變型減重提效率。在現場打鑽施工中，原先使用的管鉗不僅重量大，且在卸水便時，管鉗夾不緊水便，容易打滑，需多次操作，且水便易被夾變形，磨損嚴重，存在安全隐患。為提高效率，青窪煤業員工将井下廢舊的鋼管、鋼闆根據水便形狀，焊接成了一個“U”型卸水便扳手，使扳手鉗與卸水便處緊密貼合，有效解決了打滑的問題。該工具的設計結構簡單，使用方便，經濟實惠，比之前使用的管鉗足足輕了8公斤，在提高安全系數的同時節約了操作時間，提升了工作效率。
